tpv的注射成型与---橡胶的相比,成型期短(不像---橡胶需保持一定时间)。tpv既可制备单纯的注塑成型制品,也可与其他链烯类材料共用制备双色成型制品。由于tpv具有链烯类硬段,注塑级tpv塑胶原料,与其他链烯烃互溶性好,无需---的粘合层(靠熔融粘合),很容易实施与pp/tpo/tpe等链烯类材质的嵌入成型即双重注射成型,使产品整体牢固,tpv塑胶原料,使用---,还可实现与聚酞胺等极性材质的双色成型[5]。tpv用于汽车密封条的注射成型,可将密封条的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的热粘合融于一条生产线上,使密封条与玻璃成为牢固的整体,防火tpv塑胶原料,---提高密封性。
许多塑料和橡胶之间可形成tpv,但仅有个别共混物经过动态---后具有实用价值,目前商业化的有pp/pe/epdm,pp/nbr,pp/acm,ps/sebs。在化工出版社<热塑性弹性体>一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了---,研究发现,要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态---共混物,必须满---下条件:
(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;
(2)橡胶缠结分子链长度较低;
(3)塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,进口tpv塑胶原料,添加合适的相容剂,再进行动态---,也可以得到---良的共混物。
tpv(基于pp/epdm共混改性)与tpes(基于sbc弹性体共混改性)相比,由于具有---的交联橡胶分散相,主要具有以下的优点:
1.耐高温
通常tpes材料耐高温在75~90℃,而tpv材料硬度在120~150℃.能适应于更高耐温要求的环境。如汽车配件,led,充电桩线缆等行业及产品。
2.耐油/溶剂
tpes材料耐溶剂性较差,与矿物油、、,酸碱等溶剂接触,容易发生溶胀或溶解。而tpv材料则对以上溶剂均具有---的抵抗性。
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