夏日高温来袭，如何解决tpe结块问题解决方案
原因分析；
1、充油比例高；有时候为生产超软硬度的制品，需要在sebs/sbs配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的，油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。
2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大，造成颗粒粘连.所以夏天更易出现结块问题。
解决方法：
1、子造粒后足够冷却.建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装.
2、加功能助剂，tpr热塑性弹性体厂，削弱料粒间的表面粘性，tpr热塑性弹性体，增强粒子表面的爽滑度，---是对于超软硬度的tpe/tpr透明料。
已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，tpr热塑性弹性体厂家，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它tpr更为纯净。一般说来，tpr热塑性弹性体颗粒，色母料的粘度应该比tpr的粘度低，这是因为tpr的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下食品级tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
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