tpv材料挤出成型方法是什么?
异形材挤出物
由于tpv成品的形状稳定性优异,挤出后的成型收缩率小,可用于挤出各种剖面形状复杂的产品。如挤出水发泡成型,该工艺在不使用有害化学---的情况下进行tpv挤出发泡,能够生产出密度低至0. 2g/cm3的挤出型材。与海绵橡胶成型相比,具有工艺简单(消除了---周期)、加工废料可回收、产品的色彩和设计灵活、生产过程对环境影响小等优点。
tpv热塑性三元乙丙动态---弹性体/橡胶的主要性能:
tpv易于焊接、可重复使用、---。
tpv热塑性三元乙丙动态---弹性体/橡胶的主要特点:
1、 优异的抗老化性能和---的耐候、耐热性能;
2、 优异的抗变形性能;
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性;
4、 优异的性能和可重复使用;
5、 优异的电绝缘性能;
6、 硬度范围广泛;
7、 使用温度范围广泛;
8、 颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色容易,tpv材料,加工成型容易;
9、 可与pp、pa、pc、abs、ps、pbt、pet等多种材料共注射或挤出成型
tpv通常具有干爽的柔软触感,这是同其它热塑性弹性体的区别,并且表面摩擦系数相对要高,密封件tpv材料,从人体工程学原理来说,更适合用来制作通人体相接触的部件。在这方面,汽车tpv材料,汽车上常用tpv的零件有:
1.1 座椅旋钮、1.2 手刹护套,阻燃导电tpv材料,1.3 侧窗拉手套,一般来讲这类应用主要是采用55a~75a的tpv。
2. 回弹密封:
tpv在相当宽的温度范围内都具有---的回弹性能,这使得有相当多的传统epdm被tpv取代。
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