





tpv除与tpes相比---外,相对于pvc而言,更为---,更耐低温(pvc-10℃变硬,而tpv在-50℃仍可保持弹性);相对于橡胶而言,可完全回收,加工更方便。
汽车配件、建筑型材密封条是tpv的主要应用领域。目前社会正处在快速发展时期,汽车及住房装修的刚性需求,决定了tpv在未来数年,tpv材料价格,或将为热塑性弹性体带来新的市场增长点。
tpv的加工流变性能
由于tpv材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的,决定了它像填充的聚合物熔融体,可在较宽条件下,应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。tpv表现出---的非牛顿流体特性,tpv材料,在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系,在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有---的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度,为挤出和吹塑制品提供了---的熔体强度,---了制品的尺寸稳定性。对于注射制品,因高注射剪切速率下粘度低,阻燃tpv材料,注模迅速完全。模注满后,由于剪切速率降低而使粘度---增加,制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成,而不产生大的变形。
tpv的注射成型与---橡胶的相比,成型期短(不像---橡胶需保持一定时间)。tpv既可制备单纯的注塑成型制品,也可与其他链烯类材料共用制备双色成型制品。由于tpv具有链烯类硬段,与其他链烯烃互溶性好,无需---的粘合层(靠熔融粘合),很容易实施与pp/tpo/tpe等链烯类材质的嵌入成型即双重注射成型,使产品整体牢固,使用---,还可实现与聚酞胺等极性材质的双色成型[5]。tpv用于汽车密封条的注射成型,电缆护套tpv材料,可将密封条的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的热粘合融于一条生产线上,使密封条与玻璃成为牢固的整体,---提高密封性。
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