





tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下!
1、设计自由度大
加工方式灵活,可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品,外观多种多样,提高了产品---的设计自由度。
2、优异的耐候性和耐温性能
tpe/tpv材料分子结构不含易老化的双键,再配以耐候助剂,可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。
3、加工
复杂的制品可一次成型,能采用各种成型方法批量生产,生产,成本较低,经济效益---。
4、物理---异高
产品具有优异的力学性能,优异的弯曲疲劳性、耐磨性,tpv原料,以及---的回弹性。
5、触感柔软,---温和
热塑性弹性体材料具有柔软的触感,温和的---,爽滑而不黏腻,耐脏,tpv原料生产厂家,耐擦洗,不易粘灰尘。产品安全,通过检测,可回收利用,符合当今材料节能的潮流趋势。
硬度
近年来汽车配件行业,tpv的应用消耗呈上升之势。传统的tpes类弹性体在耐屈挠性,耐高温性,耐溶剂等三个方面的性能表现平平,但汽车配件,耐高温tpv原料,有时候对这三个方面性能要求较高。对于一些有品质要求的品牌汽车配件,常规的tpes材料这时候就难以胜任了。
tpv材料特殊的微交联结构,使得其弥补了tpes材料耐屈挠,耐高温,耐溶剂等方面的不足。因而成为汽车配件行业较为理想的新型材料。传统的---橡胶虽然虽然综合---良,但其加工繁琐,难以回收再利用的缺陷,也使得用tpv替代---橡胶成为汽车配件厂商们的共识。
但近年来,汽车配件、建筑型材门窗密封条、线缆、电器阀门管件密封件等行业或制品,对于热塑性弹性体的要求更为严格(如耐高低温、抗屈挠变形、耐酸碱、抗i日晒雨淋)。通常的tpes材料难以满足用户新的要求,这就为tpv提供了全新的市场机遇。
tpv(基于pp/epdm共混改性)与tpes(基于sbc弹性体共混改性)相比,由于具有---的交联橡胶分散相。
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