热塑性橡胶tpr在各行各业成熟应用多年，对于不同行业有不同的检测标准，如欧盟玩具行业en71-3，饮水机设备器件行业的ntfs报告，食品接触材料的fda、lfgb等测试报告，reach(svhc)，以及特殊物质如16p、np、pahs、bpa检测等等。tpr材料都完全符合相关法规限值。当然，不同要求的tpr材料，tpr材料生产厂家，需要材料生产商从配方上做调整，生产过程上做---。
---tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的sebs基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，lldpe）的比例；
c在---物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，tpr原料，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，鞋底材料tpr，如tpv、tpee等。
tpr部分物性参数：tpr材料硬度范围：shorea5~100度；比重0.85~1.30；缩水率1.5~2%；建议加工温度(注塑，tpr材料，140~180℃，挤出110~130℃)；拉伸伸长率150~1000%。
化学性质：tpr的基础材料sbs含不饱和双键，材料化学稳定性差，因此，tpr材料耐老化，抗紫外线性较差，高温下(温度60度以上)不耐水解。tpr材料不耐等，以及不耐酸碱及矿物油。
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