---tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的sebs基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，lldpe）的比例；
c在---物性的前提下，tpr食品级材料，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，tpr原料，tpr食品级材料，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，如tpv、tpee等。
比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：sbs基材130~190℃；sebs基材120~250℃.由于tpr材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向tpr材料供应商做咨询。同一款材料，tpr材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，tpr材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶pp，abs，pc和pc/abs，pa，ps，tpr食品级材料厂家，pe复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，tpr食品级材料报价，应根据客户要求选取不同配方及物性的tpr材料。
外观特性
颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
基本特性
——橡胶的回弹性和---的耐磨性，防滑性和减震---良，tpr材料柔软舒适性要---于橡胶，但材料拉伸强度，抗i
——使用温度范围-45~90℃.通常说的tpr材料是基于sbs基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取sebs基材的改性材料。
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