---tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的sebs基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，lldpe）的比例；
c在---物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，进口tpr材料，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，tpr原料，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，如tpv、tpee等。
tpr材料通常以sbs，油类，其他极性接近的树脂(如pp，ps等)，tpr材料生产厂家，其他助剂为组分，共混改性得到的工程塑料。tpr仍具有sbs的材料结构，即硬性链段与---柔性链段嵌段形成的物理交联结构。其他组分的添加改变了tpr材料的物性，硬度及加工性能。tpr材料的特殊的物理交联结构，使得tpr材料可通过直接注塑，挤出等方式加工成型，而无需象常规橡胶那样，需要---模压成型，从而---缩短了加工时间(橡胶---通常以分计，tpr加工以秒计)。
tpr是热塑性橡胶材料，一般用sbs基材改性而成（狭义上讲，这是与sebs改性的tpe作为区分的方式），通常是做成圆球粒、椭球粒以及圆条形的亮面透明或白色颗粒。
tpr材料具备了橡胶的特性，有---的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与pp、abs等材料包胶或复合注塑，不需要像橡胶那样---，提高生产效率。另外则是tpr是新型的材料，tpr材料，---无味，能够回收利用，这一点较于橡胶又是一个---的优势。
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