tpr塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。
tpr材料注塑成型遇到问题的解决方法：
粘性现象
与树脂相比，软tpr注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现，以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下使用的制品易于发粘。因此，有---合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。
tpr具有---的 回弹性.耐磨性，防滑性和减震性能，tpr材料柔软舒适性要---于橡胶，tpr鞋材料批发，但材料拉伸强度，性以及机械性能不如---橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的tpr材料是基于sbs基材的，其化学性能如:耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取sebs基材的改性材料---tpe。
tpr材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶pp，abs，pc和pc/abs，pa，tpr鞋材料价格，ps，pe复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，国丰塑业能应根据客户要求选取不同配方及物性的tpr材料。
tpr材料是以热塑性丁---橡胶（如sbs，sebs)为基础原材料，添加树脂(如pp，ps)，tpr鞋材料，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
做鞋底的tpr材料通常是以sbs为基础改性合成的热塑性橡胶料。做鞋底的tpr，一个重要的物性指标是耐磨系数（或者说耐磨性），做鞋底的tpr通常成本适中，要达到较高的耐磨要求，tpr材料配方很重要，需要加入一些特殊改性剂。再就是考虑材料韧性。
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