---tpr材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的sebs基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如pp，ps，lldpe）的比例；
c在---物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，tpr原料，tpr原料，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，tpr原料生产厂家，如tpv、tpee等。
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，tpr原料公司，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下食品级tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
tpr——这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。有人用sbs合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即thermo-plastic rubber，缩写tpr.之后sbs家族出现材料sebs，其共混改性出的材料，生产企业称tpe，以示与sbs基础改性的tpr相区别。但不少用户（尤其是台湾和亚洲区域）仍沿用tpr的称呼，而不太注重sebs，sbs的材料上的差异。实际上sebs，tpr原料颗粒，sbs两种体系的tpe(tpr)，还是存在一些性能上的差异。tpr(基于以上的分析，某种---与sebs之tpe为一种材料）外观为透明或白色颗粒，硬度0~100a.
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