tpr塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。
tpr材料注塑成型遇到问题的解决方法：
粘性现象
与树脂相比，软tpr注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现，以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下使用的制品易于发粘。因此，有---合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。
tpe材料应用：材料特性决定其应用，贵华塑胶tpe/tpr软性料可应于防滑垫，防震垫，tpr橡胶料，坐垫内衬，体育与运动器材护套产品等。
tpr再生料
这类再生tpe|tpr料指的是tpe/tpr改性颗粒料经过一次或多次成型加工后，剩下的一些水口、边角料、不合格报废品以及tpe/tpr废旧制品，经过挑选、清洗、破碎、造粒工序制成的颗粒料。tpe|tpr再生料，是相对于新料而言的。新料与再生料的区分在于是否有成型加工使用过.
tpr的耐化学性、耐候性和耐水解性比较差，tpr材料，tpr又易粘胶水，广泛用于鞋材制品和玩具制品。
tpr材质是什么材料，进口tpr材料，在应用领域上，tpr材料生产商，它和pvc有很多相似之处，所以很多分不清楚tpr和pvc的区别。pvc需要加入各种增塑剂来增强其耐热性，韧性，延展性等。tpr材料使用温度范围-40℃~90℃，pvc材料使用温度一般在-15℃~55℃之间。tpr材料燃烧有芳香的味道，味道不算难闻，pvc材料燃烧有氯的臭味，味道难闻。
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