开封后未及时使用完又未及时封装的tpe料，建议烘料。
胶料开封后未及时封装，tpe枕头料，若仓库环境相对湿度高，可能导致tpe颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是---的。
一般sebs基材的tpe/tpr比sbs基材的tpe/tpr烘料温度高些，硬度高的tpe/tpr烘料温度高于硬度低的tpe、tpr。
硬度较低(60a以下)的tpe、tpr，建议烘料温度60~80℃，烘料时间2小时。
硬度较高(60a以上)的tpe、tpr，建议用料温度80~90℃，tpe枕头料，烘料时间2小时。
tpe制品也是很多不同的颜色的，而这些颜色的产生，就需要我们对tpe原料进行配色。但是，在tpe原料的配色过程中，因为种种原因，非常容易出现色差的问题。如果tpe制品出现色差，就非常影响产品的使用。
tpe原料温度变动大导致色差
无机---重金属容易超标，有机---不含重金属，tpe枕头料厂家，但温差较大(超过10℃)，容易导致---发生降解变色。
解决方法：尽量控制成型加工温度的稳定性。
那么今天小编就为大家介绍一下tpe材料分辨的方法吧!
1、气味：通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大，一般---的tpe基本可以做到无味;
2、光泽：通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽，当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光，但同样是亚光，sebs基料的tpe手感更细腻，sbs基料的tpr手感有点粗糙。另外sebs基料国产的分子量分布较宽，同样分子量---的基料，做出的tpe，进口的更亚光细腻。
3、发粘：由于sbs基料吸油能力不如sebs，通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其---也容易造成发粘的情况。
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