





tpe原料---分散性不好所致
---与主料搅拌不匀,---在螺杆中分散时可能发生团聚,或者配混体系本身不利于---的分散,从而产生色差。
解决方法:操作时搅拌均匀,并选择有表面活性的---,减少团聚,然后再添加扩散助剂,利于---分散。
tpe原料色母称量不准确
有些产品,既定的配比,色母差一两颗,都可能导致制品较大的色差。
解决方法:严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。
当tpe原料配色出现色差问题时,我们可以通过以上方面进行---,从而针对产生原因进行解决问题。
如果是几级注射,速度由慢到快。
因为这样,模具内部气体容易排出。如果tpe原料内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,tpe热塑性弹性体报价,用---二无效,可采用此方法调整。
上抛物线温度设置。
螺杆中间区温度---,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同tpe原料的具体物性适当调整。如发现tpe原料内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照---二做调整。
通过以上tpe原料注塑成型的技巧可以---地帮助您完成tpe原料注塑成型,从而得出一个外观、都---的tpe制品。
而对于一些用于挤出、单物料注塑的tpe而言,是不用进行烘烤的。通常tpe吸水率只有0.5%左右,tpe热塑性弹性体料,如果对产品外观光泽度等要求不是---的话,tpe热塑性弹性体材料,是不需要对物料进行烘烤的。但如果是做包胶类的制品的话,清远tpe热塑性弹性体,厂家会对产品的外观光泽度要求高一些,因此在加工产品前都会对物料进行烘烤。
以上内容就是对为什么tpe材料需要烘料的介绍了,小编还有一点要提醒大家,就是把握好烘料的温度也是非常重要的。通常硬度较高的tpe材料,建议烘烤温度是60~80℃;而硬度较低的tpe材料,建议烘烤温度是40~60℃。其次,是烘料的时间,通常是2~4小时,具体还是要看材料。
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