tpr原料成型事宜
tpr原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；sbs基材的tpr挤出温度比sebs基材的tpr(tpe)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，tpr塑胶原料厂，应尽量选择熔指较低，tpr塑胶原料厂商，熔体强度高些的tpr料牌号。
对于sbs基材的tpr，若硬度较高若硬度较高(50a以上)，可采用ps作为载体树脂，低硬度tpr，可采用eva为载体树脂。
单物料注塑成型：若是色母，应注意色母载体树脂的选取，tpr塑胶原料价格，载体树脂的与tpr原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比tpr原料稍低，熔点不能高于tpr原料的熔点。对于sebs基材的tpr，tpe，若硬度较高(50a以上)，可采用pp作为载体树脂，低硬度tpr，tpe，可采用ldpe或eva为载体树脂。以上是关于tpe、tpr材料注塑工艺的全部内容，茂名tpr塑胶原料，种种迹象表明，tpe/tpr是---的新材料。
tpr注塑成型工艺详解：上抛物线温度设定。螺杆中部温度高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃—180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同tpe和tpr材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。
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