.tpe原料成型事宜
单物料注塑成型
采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依tpe原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。
挤出成型
tpe原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；sbs基材的tpe挤出温度比sebs基材的tpe(tpe)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，tpe枕头料，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的tpe料牌号。
tpe产品加工常见问题及解决方案：tpe产品加工中产生纹路的原因：一点是tpe含水份，tpe枕头料，混料不均匀，二点就是注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。解决方案：1.加强回压；2.减慢注速；3.清理料筒；4.提高模温；5.改浇口位置；6.扩大流道及浇口；7.烘料。tpe料筒的清洗方法：1.螺杆或机通常采用直接换料法进行清洗；2.过渡换料清洗法。
(3)tpe弹性体具有---的耐候性、耐寒性和耐低温性，产品在-65仍保持---
的性能;并具有---的表面特性、附着力、装饰性、耐磨性和一般化学稳定性。
(4)tpe弹性体可用常规热塑性加工设备加工成型，高弹tpe枕头原材料，成型周期短，节约能源
低消费;橡胶加工方法，tpe枕头料批发，如成型和热成型，也可用于加工和成型。
(5)tpe弹性体的熔融温度较高，tpe产品的硬度和耐热性较低。产品长期使用变形较大，耐溶剂性不理想。一些热塑性弹性体在加工前要干燥，或者加工设备需要改进，因此它只适用于低硬度或低耐热性要求的应用。tpe的品种很多，其性能因品种不同而异。
tpe枕头料
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