tpr原料成型事宜
tpr原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；sbs基材的tpr挤出温度比sebs基材的tpr(tpe)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，tpr材料供应商，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的tpr料牌号。
对于sbs基材的tpr，中山tpr材料，若硬度较高若硬度较高(50a以上)，可采用ps作为载体树脂，低硬度tpr，可采用eva为载体树脂。
tpr制品在北方寒冷季节容易龟裂原因分析：一、天气原因。气温比较低的话，tpe材料(橡胶相)微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的tpe件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，进口tpr材料，超过材料能承受的限度，从而导致制品断裂(龟裂)。
tpr注塑过程中的，该注意什么？干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。鞋底tpr和橡胶哪个好：任何材质的鞋底都有优点和缺点，没有---的材质，tpr材料生产商，所以---坏就要确定侧重的方面，在弹性上tpr不输任何材质，但防滑性能上它可能落后于其它材质。
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