tpr原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，tpr弹性体材料报价，一般170~190℃；sbs基材的tpr挤出温度比sebs基材的tpr(tpe)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，热塑性弹性体材料tpr，熔体强度高些的tpr料牌号。
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。
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tpr鞋材既具有橡胶方面的高弹性和耐低温性等特点，tpr弹性体材料价格，又具有塑料方面的易加工、可连续生产、边料易回收等特点，是一种、易加工的新型材料。表3为tpr鞋料的力学性能；表4为tpr鞋底的主要力学性能。由表3可知，tpr鞋料具有优良的拉伸强度、拉伸伸长率、硬度和耐低温性。tpr弹性体材料
tpr是热塑性橡胶材料，一般用sbs基材改性而成（狭义上讲，这是与sebs改性的tpe作为区分的方式），通常是做成圆球粒、椭球粒以及圆条形的亮面透明或白色颗粒。
tpr注塑成型工艺详解：保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，松山湖tpr弹性体材料，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。如果是几级射出，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。
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