tpr原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，河北tpr热塑性弹性体，一般170~190℃；sbs基材的tpr挤出温度比sebs基材的tpr(tpe)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的tpr料牌号。
根据材料的特性和供料情况，热塑性弹性体材料tpr，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，---是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。
tpr热塑性弹性体
.tpe/pr材料比重:通常注塑用的tpe﹨tpr软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的tpe﹨tpr比重小或者。如超软硬度的tpe﹨tpr，这类tpe﹨tpr通常指邵氏硬度0~15a甚至---硬度的材料，组分中主要含操作油和sbs(sebs)，不含聚pp和无机填充料，比重在0.84~0.88之间。比重的tpe/tpr材料，比重在1.3~2.0之间，这类tpe/tpr主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
tpr材质近年来在各行各业的应用日渐广泛，人们日常生活中用到的各种工具制品，如牙刷、厨具制品、汽车内饰件等等，都可能是tpr材质的。tpr材料的耐磨性不如tpu，但tpr具有---的静音效果。tpr材料的耐热性和压缩变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点，即不耐高温。通常tpr产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点---了tpr/tpe材料的应用。
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