tpe弹性体注塑成型分子结晶性分析：在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项。熔融态与固态的密度差大，成型收缩大，易发生缩孔，气孔。冷却快，结晶度低，高弹tpe枕头原材料，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关系，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。冷却回化时放出热量大，要充分冷却。
.tpe原料成型事宜
单物料注塑成型
采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依tpe原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。
挤出成型
tpe原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，tpe枕头料，一般170~190℃；sbs基材的tpe挤出温度比sebs基材的tpe(tpe)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的tpe料牌号。
根据硬料品种及材料应用要求，选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。包覆成型温度160~250℃。包胶pp170~190℃；包胶abs，180~200℃；包胶pc，tpe枕头料，200~220℃；包胶尼龙220~250℃。
采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依tpe原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。
tpe枕头料
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