tpv挤出温度参数在不同厂家和不同型号的tpv挤出级中会有所差异，tpv包胶pc/abs材料，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：
1. 加料区域：80-120℃，根据挤出级的大小和材料需要讲定。
2. 均化区域：120-160℃，将混合后的原材料进行加热混热，tpv包胶pc/abs原料，以---其充分均匀。
3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，通常在190℃左右用于挤出。
4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。
tpv包胶加工的---可能主要包括以下几个方面：
1. 包胶不牢固：如果tpv包胶的粘合不牢固，可能是材料自身或者加工过程中的问题导致的。可能原因包括材料粘附力不够、加工温度不合适、加工时间过长或过短等。
2. 包胶起皱：tpv包胶可能会因为加工时过度拉伸而出现皱褶。通常这种情况是因为在挤出过程中，材料过度伸展甚至超出了其弹性---。
3. 表面气泡：tpv包胶的表面可能会出现气泡，这可能是挤出过程中的空气陷入到材料中，然后被固化在其中形成的。所以在加工时，中山tpv包胶pc/abs，要---挤出机中不要有空气。
4. 凹陷或者刮痕：这是因为加工过程中的挤压或者刮痕色导致的，tpv可包覆abs/pc，可能的原因是模头加工不或者模具表面有刮痕。
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tpv和tpe都属于热塑性弹性体（tpe），它们都具有弹性橡胶和可加工塑料的特性。但是它们之间还是存在一些区别的：
1. 材料组成：tpv是由橡胶基础和塑料强化桥连物以及稳定剂和润滑剂组成，而tpe材料是由至少两个材料的混合物组成：热可塑性塑料和弹性橡胶。
2. 成型方式：tpv一般是挤出加工或射出成型，而tpe可以通过多种成型方式，包括挤出、射出成型、吹塑、注入、热转印、热熔胶等。
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